壓力表廠家故障診斷與分析基礎篇

今天的小編對大家熟悉的4種儀器故障的診斷和分析說，這次的故事是基礎篇，簡單介紹，明天又介紹了樓梯篇，逐步介紹一下，讓許多客戶更好地了解一下，不要一下子變成碎片。從現在開始介紹，隨著現在的石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化程度的不斷提高，對現場儀表維修人員的技術水平提出了更高的要求。

本論文希望縮短儀器故障處理時間，保證安全生產的經濟性，舟山膜盒壓力表為儀表維修人員提供參考依據?，F場儀器系統故障的基本分析階段現場儀器測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位4大參數?，F在，根據測量參數的不同，分析了不同現場儀表故障的位置．首先，在分析現場儀表故障前，對相關儀表系統的生產過程、生產技術的狀況和條件進行比較詳細的了解，儀器系統的設計方案、設計意圖、儀表系統的結構、特點，必須了解性能和參數的要求等。

然后在分析現場儀表系統故障前，了解現場操作工人生產的負荷和原料參數的變化情況，調查故障計舟山真空壓力表的記錄曲線，進行綜合分析，確定儀器故障的原因。其次，如果儀表記錄曲線是一條死線（也沒有一點變化的線稱為死線），或者記錄曲線原來是波動，現在突然變成一條直線，故障在儀表系統上的可能性很高。

許多目前的記錄儀器是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化可以非常敏感地反應。此時，可以人為地改變技術參數，觀察曲線的變化狀況。如果沒有變化，則基本判斷為儀表系統存在問題；如果存在正常的變化，則判斷為基本儀表系統沒有大問題。其次發現當工藝參數變化時，發現記錄曲線突變或達到大或小，發現此時的故障也很好。

發生故障之前的儀表記錄曲線一直正常，出現波動后記錄曲線不規則或難以控制系統，甚至手動操作也無法控制，這時故障可能是由工藝操作系統造成的。Z后，當發現DCS顯示儀器不正常時，可以在現場舟山高壓力表檢查同一直觀儀表的指示值，如果這些差較大，則儀表系統發生故障的可能性很高。即，在分析現場儀表故障的原因時，特別要注意測定的控制對象和控制閥的變化，這些都有可能成為現場儀表系統的故障的原因。因此，我們應從現場儀表系統和工藝操作系統這兩個方面綜合考慮，詳細分析，檢查原因．