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今天的小編對大家熟悉的4種儀器故障的診斷和分析說,這次的故事是基礎篇,簡單介紹,明天又介紹了樓梯篇,逐步介紹一下,讓許多客戶更好地了解一下,不要一下子變成碎片。從現在開始介紹,隨著現在的石化、鋼鐵、造紙、食品、醫藥企業自動化程度的不斷提高,對現場儀表維修人員的技術水平提出了更高的要求。
本論文希望縮短儀器故障處理時間,保證安全生產的經濟性,舟山膜盒壓力表為儀表維修人員提供參考依據?,F場儀器系統故障的基本分析階段現場儀器測量參數一般分為溫度、壓力、流量、液位4大參數?,F在,根據測量參數的不同,分析了不同現場儀表故障的位置.首先,在分析現場儀表故障前,對相關儀表系統的生產過程、生產技術的狀況和條件進行比較詳細的了解,儀器系統的設計方案、設計意圖、儀表系統的結構、特點,必須了解性能和參數的要求等。
然后在分析現場儀表系統故障前,了解現場操作工人生產的負荷和原料參數的變化情況,調查故障計舟山真空壓力表的記錄曲線,進行綜合分析,確定儀器故障的原因。其次,如果儀表記錄曲線是一條死線(也沒有一點變化的線稱為死線),或者記錄曲線原來是波動,現在突然變成一條直線,故障在儀表系統上的可能性很高。
許多目前的記錄儀器是DCS計算機系統,靈敏度非常高,參數的變化可以非常敏感地反應。此時,可以人為地改變技術參數,觀察曲線的變化狀況。如果沒有變化,則基本判斷為儀表系統存在問題;如果存在正常的變化,則判斷為基本儀表系統沒有大問題。其次發現當工藝參數變化時,發現記錄曲線突變或達到大或小,發現此時的故障也很好。
發生故障之前的儀表記錄曲線一直正常,出現波動后記錄曲線不規則或難以控制系統,甚至手動操作也無法控制,這時故障可能是由工藝操作系統造成的。Z后,當發現DCS顯示儀器不正常時,可以在現場舟山高壓力表檢查同一直觀儀表的指示值,如果這些差較大,則儀表系統發生故障的可能性很高。即,在分析現場儀表故障的原因時,特別要注意測定的控制對象和控制閥的變化,這些都有可能成為現場儀表系統的故障的原因。因此,我們應從現場儀表系統和工藝操作系統這兩個方面綜合考慮,詳細分析,檢查原因.